Ročné údaje o výrobe ukazujú rozdiely: Priemyselný sektor spotrebuje ročne desiatky miliónov prírub, pričom zvárané príruby predstavujú približne 60 % a kované príruby 40 %. Zvárané príruby vďaka priamemu valcovaniu a zváraniu plechu môžu dosiahnuť dennú výrobnú kapacitu trikrát väčšiu ako pri kovaní. Nie sú to však jednoduché náhrady-zváraných prírub sa primárne zameriavajú na potrubia s veľkým-priemerom a nízkym-tlakom, zatiaľ čo kované príruby sa zameriavajú na vysokotlakové{7}}presné aplikácie.
Proces určuje strop:
Zvárané príruby: S využitím automatizovaných výrobných liniek môže jeden závod ľahko presiahnuť 500 000 prírub ročne, vhodných pre štandardizovanú hromadnú výrobu.
Kované príruby: Na kovanie je potrebný 10 000-tonový hydraulický lis; ročná produkcia jedného závodu je zvyčajne obmedzená na 200 000 prírub, ale tlaková únosnosť jedného kusu sa zvýši 5-8 krát.
Hybrid Line Trend: Niektoré spoločnosti používajú kombinovaný proces zvárania a kovania, čím dosahujú ročnú produkciu 1,5-krát vyššiu ako čisté kovanie.
Výber závisí od aplikácie: Lodenice spotrebujú ročne viac ako 2 milióny zváraných prírub, zatiaľ čo 80 % plošín na ťažbu ropy používa kované príruby. Nejde o to, aby jeden nahradil druhý: reaktory chemických závodov vyžadujú spoľahlivosť kovaných prírub, kým komunálne vodovody uprednostňujú ekonomické výhody zváraných prírub. Očakáva sa, že v priebehu nasledujúcich piatich rokov dopyt veternej energetiky po zváraných prírubách s ultra-veľkým priemerom zvýši ročnú produkciu o ďalších 30 %.
